【解決法２】
版と被印刷物の距離（隙間）を適切に開ける。
シルクスクリーンプリントは、版とワーク（被印刷物）の間に一定の空間を保たなければいけません※１。
被印刷物の状態、プリントする柄の解像性・インクの流動性を考慮して、空間を微調整してください。
※１ 被印刷物に版を直接接するようにすると、オープニングをインクすべてが通過しきれず、版詰まりの原因になります。
|
【解決法３】
スキージストローク時にインク返しを行う。
シルクスクリーンプリントは、インクの材質にかかわらず※２インク返し※３を行わなければなりません。
インク返しを行いオープニングにインクを充てんする事で、副次的にオープニング内のインクの乾燥、版詰まりを極度に遅らせます。
※２ 巷間では水性バインダー以外はインク返しは不要と言われることがありますが、自然乾燥する・しないに関わらず、すべてのシルクスクリーンプリントではインク返しが必要です。
※３ インク返しとは、版上をスキージがインクを落としながら通過した後、版をワークから離し、逆方向に（スキージ角度はそのままで）移動させることを言います。
|
| 以上３点は「版詰まりの解決法」以前に、シルクスクリーンプリントの原理に沿った基本原則です。 |
【解決法４】
インク（水性バインダー）に適切な添加剤を混合して、インクの乾燥を遅らせる。
版詰まりの大きな原因は、スキージストローク時に発生する、スキージブレードと刷版との摩擦熱です。
この摩擦熱で自ら揮発する助剤・乾燥遅効剤EGを添加する事で、水性バインダーの硬化（版詰まり）を著しく遅らせる事ができます。
乾燥遅効剤EGについて詳しく見る → |
【解決法５】
版にオープニングをインクが通過しやすくするリキッドを塗布する。
刷版のオープニングの側面は決して滑らかなものではありません。
インクが通過するオープニングの側面の滑るを良くするPS.Liqidを塗布することで、オープニングへの残留インクを極限まで減らす事が可能になります。
PS.Liqidについて詳しく見る →
|
